污水攪拌設(shè)備軸頭或接頭漏油的原因：油位高，接頭表面密封失效，接頭表面螺栓松動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸連接處的相對位移太大，連接處零件松動，軸承或其他零件損壞，使用過載。減速機：運行中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙過大，齒輪或蝸桿副嚴重磨損，針齒銷，套筒和車輪磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩軸聯(lián)軸器的相對位移過大或聯(lián)軸器緊固螺栓松動，底部軸承和導向軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平衡時，水箱中的液位低于攪拌器。齒輪箱或軸承溫升過高：潤滑油過多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊，兩個聯(lián)軸器軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機械密封機械密封泄漏及其保護系統(tǒng)過大，高濕度原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內(nèi)壓力低于帶有固體雜質(zhì)的水壺壓力，密封，密封面嚴重磨損，密封液溫度過高超過允許范圍，動圈和靜環(huán)等O形圈損壞外部安裝機器，單端面密封潤滑液液位在密封面下方的箱體內(nèi)，單端面安裝靜環(huán)端面和攪拌軸垂直誤差。

    根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進行污水攪拌設(shè)備工藝設(shè)計及結(jié)構(gòu)選型。污水攪拌設(shè)備在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高污水攪拌設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min。在選型的基礎(chǔ)上進行該攪拌的特性計算和工藝過程設(shè)計。進行污水攪拌設(shè)備的機械工程設(shè)計與費用評估。

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